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現場生產次氯酸鈉是一種使用鹽、水和電這三種常規物質的簡單、易行的消毒工藝。次氯酸鈉發生器生產和研制有一百多年的歷史，已經被證明是一種安全、可靠、運行成本較低、藥物投加準確、消毒效果極佳的設備。對于次氯酸鈉發生器，我國已于1990年1月12日發布了GB 12176—90國家標準。

常規次氯酸鈉發生器的工藝流程包括以下步驟。首先，自來水進水經軟水器軟化后，水中的鈣、鎂離子被去除，生成軟化水。一部分軟化水進入軟化水箱存貯，為次氯酸鈉發生器的進水提供稀釋水；另一部分進入溶鹽箱溶解精制鹽，成為濃度30％的飽和食鹽水。飽和食鹽水經計量泵與稀釋水精確配比混合至鹽水濃度為3％，進入次氯酸鈉發生器，溶液在直流電作用下被電解，槽內陽極產生氯氣，陰極產生氫氧化鈉和氫氣。二種產物立即接觸并反應生成次氯酸鈉溶液，反應方程式如下：

陽極反應：2Cl-→Cl2↑+2e

陰極反應：2e+2Na++2H2O→2NaOH+H2↑

極間的化學反應：Cl 2+2OH-→ClO-+Cl-+H2O

ClO-→Cl-+[O]

總反應：NaCl+H2O→NaClO+H2

因為NaClO的分子量是Cl2的1.05倍，且在發生氧化反應時，每個NaClO分子與Cl2分子所發生的電荷轉移數相同，因此通過電化學反應途徑生產次氯酸鈉過程中，每生產1 g NaClO，相當于生產0.953g有效氯。

系統是一個全自動、模塊化在線次氯酸鈉發生器，它把鹽水罐、次氯酸鈉儲液罐、軟化水裝置、鹽水泵、風機、電解室及自動控制箱等其他主要設備按照模塊化設計，可以根據場地的不同按需布置，在出廠運輸前已完成內部管路連接，電路接線和檢測，無需增加多余的土建費用，特別適合新建項目。現場安裝只需將其他設備、電源、管線與其連接即可，安裝快速，簡單，安全可靠，維護簡便。    

獨特的電解室設計，采用新奧自主研發的混合金屬氧化物納米涂層鈦電極（MNC電極），具有極強的防腐能力；電解效率高，可節約食鹽和用電量。

采用PLC控制系統對整個工藝過程的各重要參數進行監測和控制，確保系統可靠運行，在自動模式下，PLC可自動啟動和停止系統運行，使次氯酸鈉溶液儲罐保持適當液位。控制面板為觸摸屏界面（HMI）可為操作人員提供方便、容易的操作。

系統生成的次氯酸鈉溶液濃度為0.8%, 可最大程度減少腐蝕和降解;另外該系統整體運營成本低于商用次氯酸鈉，在運行過程中運行成本優勢尤為明顯。

流程說明